環氧煤瀝青重防腐涂料

產品名稱：環氧煤瀝青重防腐涂料
別名：環氧煤瀝青防腐漆，煤瀝青防腐漆。
型號:HL52-72
規格:20KG/桶/

環氧煤瀝青重防腐涂料一道可涂裝較高膜厚，相比普通環氧煤瀝青漆，省工省時省錢。環氧煤瀝青重防腐涂料主要用于重防腐涂裝領域，包括埋地管道、強烈浪濺區等。

組成

環氧煤瀝青重防腐涂料是厚漿型，以環氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為特種環氧固化劑的雙組份自干涂料。

特點

漆膜具有優良附著力、耐沖擊性、耐水性；
干燥性能超群；
高防銹性能和良好的抗化學品性及耐油性，良好的耐磨性能。

配套用漆

可作為底面合一漆使用；與HL52-72鋁粉環氧煤瀝青面漆配套用于戶外耐候。
環氧煤瀝青防腐漆主要用于埋地鋼制管道外壁涂裝，也可用于海上鉆井平臺、船舶、油罐底部或靠近地面、接觸底面的防腐蝕涂裝，適用于污水池、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。

方案一：輕型防腐  -----  漆膜厚度約為0.2-0.5mm.可用于地下保溫管、地溝管道、大罐內外壁、化工設備、煤氣柜、水庫電站、污水池等。
       一層底漆（環氧富鋅底漆或環氧鐵紅底漆或環氧煤瀝青底漆）每平方的用量為0.3kg二層面漆( 環氧煤瀝青防腐漆面漆）每平方的用量為0.4-0.9kg。

方案二：普通防腐  -----  漆膜厚度約為0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地設備內外壁。
一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐漆底漆），每平方的用量為0.3kg一層玻璃絲布，每平方的用量為1.1平方米三層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐漆面漆），每平方的用量為0.7-0.9kg。

方案三：加強級防腐  ------  漆膜厚度約為0.6-0.8mm，用于穿越高鹽、堿地、沼澤或其它較惡劣環境。
一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐漆底漆），每平方的用量為0.3kg二層玻璃絲布，每平方的用量為2.2平方米四層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐漆面漆），每平方的用量為0.9-1.50kg。

方案四：特加強級  -------   漆膜厚度約為1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下鋼構件。
一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐漆底漆），每平方的用量為0.3kg七層玻璃絲布，每平方的用量為7.7平方米九層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐漆面漆），每平方的用量為1.8-2.0kg2。

• 
  環氧煤瀝青重防腐涂料用漆
• 
  環氧煤瀝青重防腐涂料用漆
• 
  環氧煤瀝青重防腐涂料用漆
• 
  環氧煤瀝青重防腐涂料用漆
• 
  環氧煤瀝青重防腐涂料用漆
• 
  環氧煤瀝青重防腐涂料用漆

項目	指標
漆膜外觀	漆膜平整光滑，黑色符合標準樣板
干燥時間	表干：≤2h；實干：≤24h
鉛筆硬度	≥H
沖擊強度	50kg·cm
附著力	≤2（劃圈法，級）
彎曲實驗	≤1mm
耐鹽水（3%鹽水，25℃，30天）	不起泡，不生銹，不脫落
耐酸性（20%硫酸，25℃，30天）	不起泡，不生銹，不脫落
耐堿水（10%NaOH，25℃，30天）	不起泡，不生銹，不脫落
施工時限	8h，（25℃）
理論用量	250～350g/m2
完全固化	7天
建議涂裝道數	涂裝二至三道，50μm/道，干漆膜150μm以上

表面處理

有氧化皮鋼材，噴砂去銹質量達到Sa2.5級；無氧化皮鋼材噴砂達Sa2.5級；涂漆基要達到潔凈、無油污、灰塵等污物。

涂裝方式

無氣噴涂 
稀 釋 劑：X-17 重防腐環氧稀釋劑
稀 釋 率：0～15%（以漆料重量計）
噴嘴口徑：約0.4～0.5mm
噴出壓力：15～20Mpa
空氣噴涂 
稀 釋 劑： X-17 重防腐環氧稀釋劑
稀 釋 率：20～40%（以漆料重量計）
噴嘴口徑：約2。0～2.5mm
噴出壓力：0.3～0.5Mpa
滾涂/刷涂
稀 釋 劑：X-17重防腐環氧稀釋劑
稀 釋 率：0～10%（以漆料重量計）

儲 存 期 限  存放于陰涼、干燥、通風處，漆料、固化劑一年。

注意事項

1.施工前先閱讀使用說明；
2.用前將漆料與固化劑按要求配比調好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內用完；
3.施工過程保持干燥清潔，配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝；
4.施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%，本產品涂裝后須7天后才能交付使用。