無溶劑型環氧防腐涂料
發布時間：2023-11-15 作者：昂威涂料 瀏覽次數：次
無溶劑型環氧防腐涂料也稱無溶劑環氧涂料，“溶濟”簡單的來說是一種揮發物，“無溶劑”就是無揮發物，所以無溶劑環氧涂料是一種環保型涂料，下面具體介紹昂威涂料生產的無溶劑環氧涂料，有哪些技術參數，以及施工注意事項。
產品名稱：無溶劑型環氧防腐涂料 、無溶劑環氧涂料
漆膜顏色：各色
包裝規格：25kg/組
組份配比：5:1
適用底材：混凝土、鋼鐵
貯 存：閃點25℃，通風干燥處，避免日光暴曬，有效貯存12個月。超過貯存期，經檢驗合格仍可使用。
產品簡介：
無溶劑環氧防腐涂料由活性環氧樹脂、鈦白粉、體制顏料以及固化劑組成雙組份防腐涂料。
主要特性：
高固體份：一次可達到較為理想的厚度
固化后性能：固化周期短，成膜硬度高，無溶劑：采用反應型活性環氧樹脂。無游離胺殘留。
性好：具有良好耐酸水性、耐油性、性、耐鹽霧腐蝕等化學特性，同時具有優良的、耐沖壓性、耐洗刷性等物理特性。
附著力強：具有的附著力，符合產品設計要求，涂層不脫落。
產品用途：
油罐內壁、管道內壁、自來水池、飲用水貯水池，污水處理廠水池，飲食、食品、制藥、啤酒等行業的遠洋輪船飲水艙以及飲用水輸送管道等的防護涂裝。
基本參數：
比重: 約1.4kg/L（混合后）
適用期: ≤8h（23℃±2℃）
干膜厚度: 約80um
理論用量: 約180g/m2(以40um干膜計，不含損耗)
閃點: 約29oC
干燥時間: 表干≤4h，實干≤24h，完全干燥7d
熟化時間: 0.5h(23℃±2℃)
適用期: ≤8h（23℃±2℃）
復涂間隔時間:
| 底材溫度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
| 短 | 48h | 24h | 12h |
| 長 | 7d | 7d | 7d |
技術參數：（GB/T-31361-2015)
表干時間： 4h
實干時間： 24h
細度： ≤100μm
密度： 1.1-1.8g/cm3
硬度： ≥2H
表面處理：
使用適當的清潔劑除去表面油脂，用淡水沖洗表面鹽分和其他污物。
被涂的金屬表面，必須清除氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達瑞典除銹標準sa2.5級，粗糙度達30-70μm; 也可采用手工除銹方法，達瑞典除銹標準ST3級，粗糙度達30-70μm。
表面處理完成后4個小時內噴涂施工，避免時間過長，鋼材氧化生銹，如產生銹蝕需要重新處理表面。
建議涂裝道數：
無氣噴涂1道，涂刷或者輥涂1-2道。
前道配套：
直接涂裝在除銹質量達到Sa2.5級的鋼材表面上。
施工條件：
底材溫度須高于3℃，相對濕度須小于85%。
被涂底材溫度低于5℃時，環氧樹脂與固化劑的固化反應停止或變慢，因此建議不能進行施工。
注意事項：
本產品應有的涂裝操作人員根據產品包裝或本手冊上的說明使用。
涂覆和使用本產品的一切工作都必須根據各種有關的衛生、安全和環保法規與標準進行。
無溶劑型環氧涂料屬于高固體分涂料。無溶劑型環氧涂料是不含揮發性有機溶劑的環氧樹脂涂料，它是雙組分涂料，一個組分是環氧樹脂、活性稀釋劑、顏料、體質顏料，另一個是固化劑。
無溶劑型環氧涂料應采用低分子的液態環氧樹脂（如E-44）降低涂料的黏度。若其黏度仍很高，則要加入活性的稀釋劑調整黏度，常用稀釋劑為甲苯基縮水醚、苯基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚等。 稀釋劑的用量一般小于樹脂質量的15 %。當使用活性稀釋劑時，應按1︰1摩爾比增加固化劑的用量使環氧樹脂固化。
無溶劑型環氧涂料的固化劑常常用多元胺和低分子量的聚酰胺。當用多元胺類作固化劑時，可常溫固化，但固化速度緩慢，需加入苯酚、水楊酸、苯甲醇等加速反應。當用低分子量的聚酰胺作固化劑時，可常溫或潮濕空氣中固化，但在15 ℃以下，環氧涂料也需要加促進劑三（二甲氨基甲基）苯酚（DMP-30）加速固化，用量為聚酰胺的1 %-10 %。聚酰胺固化環氧樹脂漆膜性能良好，附著力強，耐磨性，耐水性，耐候性良好，但耐溶劑性差。
無溶劑型環氧涂料的特點如下：
無溶劑型環氧涂料的優點是較環保、無溶劑，一道漆膜厚200-300 μm，耐腐蝕。缺點是使用期限太短，漆膜較脆、黏度大。
施工事項：
- 無溶劑型環氧涂料需要采用專用設備施工，宜采用熱噴涂或雙口噴槍噴涂；
- 無溶劑型環氧涂料在涂裝前需要按比例配合兩組分，必要時熟化后施工；
- 無溶劑型環氧涂料的漆膜干燥一般采用常溫干燥，對于絕緣材料的涂覆需要烘干。
應用范圍
無溶劑型環氧涂料最適合涂裝通風不良環境的設備，適用于污水處理廠水池、各種工業生活用水水池內防腐，通往水池的鋼構管道內防腐，也可用于海上采油設備、裝載石油、船艙、槽車等，是一種重要的重防腐涂料。
