環(huán)氧陶瓷內(nèi)涂層涂料

環(huán)氧陶瓷內(nèi)涂層涂料

產(chǎn)品描述

環(huán)氧陶瓷內(nèi)涂層（CE）是基于環(huán)氧樹脂和胺固化劑化學(xué)固化的雙組份環(huán)氧涂層為主要成膜物質(zhì)

主要用途

主要用于球墨鑄鐵管，管件及附件，腐蝕條件惡劣環(huán)境中的重防腐，以及強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等生產(chǎn)設(shè)備的外表面，在較長時(shí)間內(nèi)防止強(qiáng)酸堿、鹽霧、凍融、霉菌等的浸漬。

主要特點(diǎn)

具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，優(yōu)良的韌性和抗震性，環(huán)境相容性好，無環(huán)境污染，涂層光滑，耐磨，耐水，耐堿性，耐酸性，耐鹽水性等化學(xué)介質(zhì)腐蝕；

顏色

白灰、灰色、根據(jù)色卡和采用工業(yè)調(diào)色系統(tǒng)（MIC）進(jìn)行調(diào)色

產(chǎn)品數(shù)據(jù)

項(xiàng)目	指標(biāo)
附著力	平均值≥10MPa
	*小值≥8MPa
抗沖擊性	無漏點(diǎn)，5J
抗壓痕性	48h后測(cè)得的壓痕高層度≤30%初始涂層厚度
	24h-48h之間測(cè)得的壓痕高層度的增加量小于0h-24h 之間測(cè)得的增加量，且不超過初始涂層厚度的5%
水中的耐熱老化性	試驗(yàn)后的涂層的平均附著力≥8MPa
耐堿性	25%NaOH 浸泡90d，涂層無變化
耐酸性	20%H2SO4 浸泡90d，涂層無變化
耐鹽水性	3%NaCI 浸泡90d， 涂層無變化
耐磨性	符合GB/T 26081中的要求
耐陰較剝離性（-1.5V,20℃，28d）	≤2mm

 

耐化學(xué)腐蝕性試驗(yàn)按以下規(guī)定：

耐堿性、耐酸性、耐鹽水性：按GB/T 9274-1988中甲法的規(guī)定進(jìn)行。

涂層厚度推薦：

涂層分類		*小平均厚度/μm	局部*小平均厚度/μm	適用規(guī)格（DN）
無溶劑液體環(huán)氧涂料	內(nèi)涂層	≥400	≥350	80-300
		≥500	≥450	350-1000
	外涂層	≥400	≥350	80-2600
環(huán)氧陶瓷內(nèi)涂層		≥1000	≥900	≥1100

 

表面處理

混凝土表面：表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無油污、硬化不良、疏松粉化、麻面、起皮、起砂等含水離鄉(xiāng)率小于8%，PH值應(yīng)小于8.

鋼材表面：球墨鑄鐵管，管件表面應(yīng)經(jīng)過噴砂或拋丸處理，處理前，應(yīng)先除去基材表面上的任何油脂或其他可溶性污染物質(zhì)，基材表面溫度應(yīng)高于點(diǎn)3℃以上，環(huán)境的相對(duì)濕度不低于85%；表面的除銹等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923.1-2001中的Sa2.5級(jí)的要求，其中灰塵不大于3級(jí)，灰塵顆粒不大于2級(jí)，表面粗糙度Ra≥50微米，如存放或轉(zhuǎn)運(yùn)出現(xiàn)銹跡和污染需要重新進(jìn)行噴砂或拋丸處理；

施工方法

該產(chǎn)品可用以下方式施工

噴涂： 使用無氣噴涂。

刷涂： 推薦用于預(yù)涂和小面積涂裝。注意要達(dá)到特定的干膜厚度。

儲(chǔ)存

23℃時(shí)的保質(zhì)期 組份A 24個(gè)月

注意事項(xiàng)

本公司配套供應(yīng)的納米陶瓷涂料A\B組份存放或運(yùn)輸時(shí)鐵桶應(yīng)正置，遠(yuǎn)離火源，避免日光曝曬

健康和安全

在通風(fēng)良好的條件下使用，避免吸入漆霧，避免外表接觸；

如不慎濺到外表應(yīng)立即用合適的清潔劑、肥皂和水沖洗，如不慎進(jìn)入眼睛，應(yīng)用水充分沖洗并立即就醫(yī)診治