水性環(huán)氧富鋅底漆

產(chǎn)品名稱：水性環(huán)氧富鋅底漆
包裝規(guī)格：25公斤+5公斤/組
施工工藝：噴涂
顏色光澤：鋅灰色  亞光
涂料用量：0.25kg/㎡/50μm

水性環(huán)氧富鋅底漆是以水性環(huán)氧樹(shù)脂為基料，鋅粉為防銹顏料的有機(jī)水性富鋅底漆。水性環(huán)氧富鋅底漆為雙組分涂料，以水為稀釋劑。水性環(huán)氧富鋅底漆主要用于室內(nèi)外環(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械、建筑、橋梁、管道等防腐保護(hù)。適用于嚴(yán)酷工業(yè)腐蝕環(huán)境或防腐要求比較高的工程項(xiàng)目涂裝。

水性環(huán)氧富鋅底漆

產(chǎn)品特性

1、無(wú)溶劑揮發(fā)，對(duì)施工人員及環(huán)境無(wú)危害

2、長(zhǎng)期耐熱可達(dá)400℃

3、漆膜具有長(zhǎng)期耐候性，耐水性、耐鹽水性、耐各種油品浸泡，對(duì)各種強(qiáng)溶劑有極強(qiáng)的抵抗能力

4、焊接性能優(yōu)良，防靜電。

技術(shù)參數(shù)

顏色	灰色
體積固體份	≥70%
質(zhì)量固含	81%
比重	2.8kg/L
閃點(diǎn)	≥ 65℃
干燥時(shí)間	表干 25min 硬干 16h （底材溫度 35℃） 表干 30min 硬干 24h （底材溫度 25℃） 表干 45min 硬干 36h （底材溫度 15℃）
涂裝膜厚	甲（基料）：乙（鋅粉）=3：1（質(zhì)量比）
混合比	干膜：50-80μm/道
理論涂覆率	0.25kg/m2/50μm 實(shí)際涂布率與表面處理、外界環(huán)境、施工方法等多種因素有關(guān) 一般約4.3平方米/公斤

涂覆表面處理

使用前，所有待涂覆的表面根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)估和處理，如有油脂，應(yīng)用溶劑清洗到SSPC-SP1標(biāo)準(zhǔn)，噴砂清潔至Sa2.5級(jí)或動(dòng)力工具除銹到Sa3級(jí)，除去灰塵和污物保持清潔干燥。
 

1.表面處理
　　基材表面要徹底除去油污、鐵銹、氧化皮，進(jìn)行噴砂或拋丸處理，達(dá)到除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度達(dá)到30-70μm；也可采用手工除銹達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)St3級(jí)，粗糙度達(dá)到30-70μm。表面處理完成后，需在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，防止基材再次生銹。
　　2.底漆涂裝
　　底漆涂裝水性環(huán)氧富鋅底漆，涂裝至規(guī)定的漆膜厚度，表面平整，無(wú)漏涂。
　　3.中間漆涂裝
　　根據(jù)施工要求，可以涂裝水性環(huán)氧云鐵中間漆，提高防腐屏蔽特性，增加漆膜厚度。
　　4.面漆涂裝
　　涂裝水性防護(hù)面漆，達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，涂層應(yīng)光滑平整，顏色均勻一致。

　　注意事項(xiàng)：
　　1、施工過(guò)程中必須配套專用的固化劑使用。
　　2、采用去離子水進(jìn)行涂料的稀釋。
　　3、主漆和固化劑混合后，需在適用期時(shí)間內(nèi)用完，避免涂料凝固。
　　4、施工環(huán)境應(yīng)在5℃-40℃之間。

5、嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所吸煙，并應(yīng)該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。

6、施工場(chǎng)所應(yīng)盡量保持良好通風(fēng)。為消除使用過(guò)程中的爆炸隱患,應(yīng)保證足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過(guò)最低爆炸極限的10%,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持最低爆炸極限10%的工作環(huán)境。

7、在施工時(shí)，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下，更要注意。最后請(qǐng)謹(jǐn)慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。

8、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護(hù)目鏡,面罩及涂防護(hù)油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請(qǐng)用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓�業(yè)清潔劑徹底清洗；若眼睛受到污染,請(qǐng)即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。