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          涂料工藝

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          901瓷釉涂料消防水池防腐防水施工方案

          文章發布于:2022-11-17 作者:昂威涂料 瀏覽次數:

          901瓷釉涂料消防水池防腐防水施工方案

          901瓷釉涂料消防水池防腐防水施工方案

          1編制依據

          1.1GB50121-2002 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范

          1.2GBJ301-88建筑工程質量檢驗評定標準

          1.3建筑行業現行國家及地方的各種規范及標準等技術規定。

          2防護層結構

          環氧樹脂一布兩油(厚度0.8—1.0mm)外刷兩道道SHF901混凝土耐酸防水瓷釉(簡稱901瓷釉,厚度0.12-0.16mm)做法。

          3防護層特性

          901瓷釉涂料涂層具有優異的耐水、耐堿、耐油、耐鹽及耐其它介質的性能。此襯廣泛用于消防水池、引用水池,化工制藥、電廠、污水處理、冶金、造船等行業的玻璃鋼防腐工程。

          4防腐層壽命

          對于本防護工程服役環境的環境,防腐層厚度為0.5mm。防護年限不小于10年。

          5材料準備

          3.1環氧樹脂

          3.1.1環氧樹脂是指分子中含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱。它性能優越,機械強度高,粘結力大,收縮率小(約2%),對酸堿等化學介質具有一定的穩定性,不透水性能優良。并且常溫下性能穩定,環保性能優良。使用時涂刷在水池內壁,干固后形成完整的強度很高的膜狀物質,從而起到水池防水防腐目的。

          3.1.2材料選用:環氧樹脂(E44),環氧樹脂專用固化劑(T31)。環氧樹脂稀釋劑選用工業一級丙酮。

          3.2玻璃絲布

          選用經脫脂脫蠟的10*10中堿玻璃纖維布做加強層。

          3.3SHF901瓷釉涂料

          選用石家莊市特種油漆油墨廠生產的白色SHF901混凝土專用耐酸防水瓷釉做面層。4防護層材料配制

          4.1防護層材料施工配制見表1。

          表1

          901瓷釉涂料消防水池防腐防水施工方案

          4.2SHF901瓷釉涂料配制

          SHF-901瓷釉涂料為雙組份涂料,按工作量配制用量,必須在適用期內用完,以免浪費。

          用機械攪拌的方法將組份一攪拌均勻,按包裝桶標示的比例(瓷釉:固化劑==100:20)加入組份二,再攪拌均勻,熟化約20min即可涂裝。涂料適用期為4h。

          5施工方案

          5.1施工條件

          5.1.1混凝土養護要求:澆筑完工要求自然養護28天以上。混凝土基層含水率不大于8%。

          5.1.2環境要求

          施工環境溫度:5—30℃;相對濕度不宜大于80%。施工環境溫度低于10℃時,應采取

          加熱升溫措施。在施工及養護期間,應采取強制通風、防水、防火、防曝曬等措施。防

          腐工程施工時,不得與其他工種進行交叉施工。

          5.1.3混凝土基面要求

          a)基層為必須堅固、密實,強度必須進行檢測并應符合設計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。

          b)處理過的基層表面應平整,必須干燥,在深度為20mm的厚度層內,含水率不應大于6%;基層表面必須潔凈。施工前基層表面處理方法應為當采用手工或動力工具打磨時,表面應無水泥渣及疏松的附著物。

          c)所有轉角處應抹成圓弧形,管道地漏等細部基層也應抹平壓光,管道的套管應高出基層20㎜以上,排水口地漏應低于防水基層,并應按規定找出坡度。

          5.2施工工藝

          5.2.1施工順序

          涂布底層打底料—→固化(4-8h)—→涂刮環氧膩子修整—→鋪貼一層玻璃絲布→固化24h—→對翹起的玻璃布打磨并用膩子修補玻璃鋼缺陷—→固化(4-8h)涂刷白色S HF901瓷釉面涂一道—→固化(12-24h)—→再涂刷白色SHF901瓷釉面涂一道—→固化(養護7d)。

          5.2.2增強措施

          在陰陽角、管道周圍,施工縫及裂紋處等均需增強措施,其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布,具體鋪貼方法見5.2.3。

          5.2.3施工步驟

          a)混凝土基層處理

          用電動鋼絲輪將混凝土基層打磨一遍,修補混凝土澆筑缺陷,達到平整光滑,最后用壓縮空氣吹掃干凈。

          b)噴刷環氧樹脂打底料

          混凝土基層經處理后,為防止二次粘污,應盡快刷涂打底料;刷涂時應均勻,不得漏涂、流掛等缺陷,配制好的環氧樹脂打底料需在30min內用完。

          c)襯布玻璃布必須浸泡在配好的環氧樹脂料襯布料中至完全浸透,拿出來要

          去掉過多的環氧樹脂料,使之存量在20—25%。

          打底料經4-8h固化后,在基層上均勻一層環氧膩子后,立即將玻璃布必須貼實,使襯布料浸入布的纖維內,并趕凈氣泡,玻璃布搭接在50mm以上。鋪襯后,應檢查襯層的質量,當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時,應進行修補。

          d)面料

          玻璃鋼襯布干燥12小時后,均勻刷涂SHF901瓷釉四道,涂層間隔4—24h,配制好的SHF901瓷釉必須在4h內用完;。

          e)鋪襯后,應檢查襯層的質量,當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時,應進行修補。

          f)貼布原則大致是:先小面,后大面;先上后下,先里后外。

          5.3質量檢查

          5.4.1外觀檢查

          5.4.1.1氣泡,表面允許最大氣泡直徑為5mm,每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個。

          5.4.1.2裂紋,表面不得有深度0.5mm以上的裂紋,增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。表面應光滑平整。

          5.4.1.3涂層與基層的結合應牢固,無分層脫層、纖維裸露、環氧樹脂結塊。不允許有異物夾雜、色澤明顯不均等現象。

          5.4.2固化后的檢查

          5.4.2.1手觸襯里表面無粘感。

          5.4.2.2用手或硬幣敲擊制品發出的聲音應清脆。

          6安全生產保證措施

          認真貫徹執行國家和有關省市安全生產規定以及“安全第一、預防為主”的方針,堅持“管理生產必須管安全”的原則,落實安全崗位責任制,強化安全管理,嚴格遵守操作規程,杜絕違章指揮和操作。

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